Российские учёные повысили эффективность производства серы до 99,5% и снизили выбросы на 87,5%

Загрузка…

Российские учёные повысили эффективность производства серы до 99,5% и снизили выбросы на 87,5% — RawMart

Российские учёные из Института катализа Сибирского отделения РАН совместно с промышленной экосистемой «Энергосила» разработали и запатентовали технологию, которая радикально улучшает классический процесс Клауса по извлечению серы из сероводорода. Инновация позволяет повысить выход серы до 99,5%, сократить вредные выбросы в атмосферу с 4% до 0,5% и снизить стоимость производства на 20–30%. Разработка уже готова к внедрению на предприятиях нефтегазового сектора России.

Технологический прорыв в производстве серы Сера — ключевое сырьё для производства минеральных удобрений, шин, металлургии и медицины. Традиционный процесс Клауса, используемый с 1930-х годов, обеспечивает извлечение серы на уровне 96%, оставляя 4% в виде диоксида серы, который загрязняет атмосферу. Новая технология российских учёных устраняет этот недостаток за счёт добавления слоёв катализатора селективного окисления сероводорода и дозированной подачи воздуха в реакторы. По словам ведущего научного сотрудника Института катализа СО РАН Андрея Загоруйко, инновация решает проблему снижения эффективности извлечения серы при колебаниях состава газа. «Новая версия процесса позволяет достигать степени извлечения серы в 99,5% даже при нестабильном составе сырья», — отметил он. При этом расходы на производство снижаются на 20–30% по сравнению с зарубежными аналогами.

Экономические и экологические преимущества Ключевые преимущества новой технологии:

Повышение выхода серы с 96% до 99,5%;

Сокращение выбросов диоксида серы на 87,5% (с 4% до 0,5%);

Снижение стоимости производства на 20–30%;

Использование отечественных катализаторов, доступных на рынке. Специалисты подчёркивают, что стоимость производства серы может снизиться почти на треть. Технология уже готова к масштабированию и внедрению на предприятиях нефтегазовой отрасли России. Ежегодно в мире производится 80–85 млн тонн серы, из которых на Россию приходится около 5 млн тонн. Внедрение инновации позволит не только повысить конкурентоспособность российских производителей, но и снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

Перспективы внедрения Разработчики планируют тиражировать технологию на весь нефтегазовый рынок России. Учитывая, что сероводород является побочным продуктом переработки углеводородов, новая методика может быть внедрена на НПЗ и газоперерабатывающих заводах без существенных изменений в существующей инфраструктуре. Это делает её привлекательной для промышленных предприятий, стремящихся к повышению эффективности и снижению издержек. По прогнозам аналитиков, широкое внедрение технологии может привести к снижению себестоимости серы на российском рынке и укрепить позиции страны как одного из ключевых поставщиков этого сырья на мировом рынке.