В Кингисеппе создали автоматизированную систему трехмерного контроля складских запасов карбамида

ЕвроХим совместно с ГК «МТ-Интеграция» завершил проект по созданию автоматизированной системы трехмерного контроля складских запасов карбамида на своем производственном комплексе в Кингисеппе. Впервые в России технология непрерывного лазерного 3D-сканирования была внедрена на крытом складе и интегрирована в автоматизированную систему управления технологическим процессом предприятия (АСУ ТП).

Новая система смонтирована на кратцер-кране – специальном оборудовании для перемещения сыпучих материалов – и в режиме реального времени определяет фактический объем готовой продукции на складе без остановки технологического процесса. Полная инвентаризация занимает около 20 минут – время, которое необходимо для передвижения крана от одного края склада до другого. Погрешность измерений составляет менее 2%. Полученные данные можно оперативно использовать для производственного учета, управления запасами и планирования логистики.

Ранее объем складских запасов определялся с помощью маркшейдерских измерений: специалисты вручную проводили замеры и на их основе рассчитывали общий объем продукции. Такой процесс занимает значительно больше времени, а на точность результата могут влиять неравномерное распределение карбамида на складе и ограниченный доступ к отдельным участкам помещения.

Новая система строит 3D-модель благодаря комбинированному подходу, который объединяет технологии лазерного сканирования и радиолокационного измерения расстояния. На основе полученных массивов точек данных программное обеспечение автоматически рассчитывает объем продукции, а с учетом ее плотности - массу. В процессе работы крана система непрерывно сканирует поверхность штабеля и актуализирует 3D-модель, также пересчитывая объём и массу складского запаса.

Специалисты ГК «МТ-Интеграция» разработали инженерную архитектуру решения, а специалисты ЕвроХима интегрировали новое оборудование в систему АСУ ТП крана и обеспечили передачу данных на отдельный пульт в диспетчерскую отгрузки готовой продукции.

По итогам испытаний система была допущена к использованию для производственного учета запасов и сертифицирована в России как средство измерения Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

«Мы последовательно расширяем применение новых технологий, в частности, лазерного 3D-сканирования. Данный проект не только решил задачу непрерывного высокоточного контроля складских запасов готовой продукции, но и создал задел для более сложной системы – автоматизированного управления отгрузкой», - сообщил начальник управления цифровизации проектного офиса Николай Птицын.

Оцените материал

Поделиться