«Северсталь» внедрила собственную систему компьютерного зрения для контроля сварных швов на линии оцинкования

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, входит в «Северсталь») запущена в промышленную эксплуатацию модель компьютерного зрения собственной разработки для автоматизированного контроля качества сварных швов на агрегате непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий металла № 2. Цифровое решение заменило ручную инспекцию и зарубежное ПО, обеспечив детекцию дефектов в реальном времени.

Детали проекта Модель непрерывно анализирует видеопоток с промышленной камеры и автоматически распознаёт дефекты сварного шва: непровар, прожог, несоосность и «улыбку». На монитор оператора выводится график температуры, что упрощает контроль режима нагрева. При обнаружении отклонений система подаёт сигнал, исключая попадание дефектного участка на следующие этапы производства. Это помогает предотвратить аварийные остановки и сократить простои оборудования. «Мы последовательно развиваем собственные цифровые инструменты, которые дают измеримый операционный эффект: повышают надёжность агрегатов, исключают незапланированные паузы и укрепляют технологическую независимость предприятия. Новая модель компьютерного зрения для контроля сварных соединений – наглядный пример такого подхода. Раньше качество швов оценивали визуально, и необходимость принимать решения за считанные секунды повышала риск ошибок. Запуск системы в промышленную эксплуатацию уже позволил сократить простои, вызванные разрывами и другими дефектами стыков, что напрямую повысило эффективность линии. Переход на отечественное программное обеспечение не только гарантирует стабильность работы, но и создаёт основу для тиражирования системы на других участках цеха», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технические особенности Решение разработано кросс-функциональной командой специалистов «Северсталь-инфокома» и центра технологического развития прокатного производства. В ходе проекта эксперты провели аудит текущих процессов контроля, спроектировали архитектуру модели и реализовали её интеграцию с промышленными камерами и системами диспетчеризации. «Северсталь Инфоком» обеспечил сбор и передачу ключевых технологических параметров: скорости движения полосы, ширины шва и температурных показателей. Используя эти данные, команда обучила модель и адаптировала её к реальным производственным условиям. Сейчас система работает в штатном режиме. Разработчики продолжают анализировать метрики качества детекции и при необходимости оперативно вносить корректировки в алгоритмы. Автоматизация контроля уже освободила операторов от ручного анализа видеопотока, ускорив процесс оценки и повысив его объективность.

Оцените материал

Поделиться