Литейный завод «КАМАЗа» снизил себестоимость отливок на 150 млн руб. в год за счёт новой технологии
Литейный завод «КАМАЗа» внедрил технологию вертикального расположения отливок в литейных формах, что позволило повысить производительность и снизить себестоимость продукции. Проект стартовал год назад и включал использование 3D-моделирования для виртуальной отработки процессов заливки и кристаллизации, что исключило ошибки на ранних этапах проектирования.
Технологические инновации
Ключевым элементом стала печать стержней на 3D-принтере, которые собираются в пакет и устанавливаются в форму. Это позволило производить детали в малых сериях для отработки технологии, а также изготавливать серийную продукцию особой сложности и высокой точности. По словам начальника технологического отдела производства стального литья Рафила Нуруллина, использование 3D-печати сэкономило месяцы работы.
Экономический эффект
Сейчас на заводе идентифицировано более 30 позиций, которые можно перевести на новую технологию. Годовая экономия от внедрения оценивается в около 150 млн руб., что снижает себестоимость каждой отливки и повышает конкурентоспособность продукции на рынке металлообработки и машиностроения.
Сигнал, сила влияния, прогноз цен и что это значит для продавцов и закупщиков — доступно на платных тарифах
Открыть аналитику — выбрать тариф Уже подписаны? Войдите в аккаунтОцените материал
Поделиться