ПНТЗ внедрил ИИ-систему контроля геометрии труб на агрегате ТПА-160

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), внедрил систему машинного зрения для контроля геометрических параметров трубной продукции в трубопрокатном цехе. Решение разработано специалистами Исследовательского центра ТМК совместно с технологическим управлением ПНТЗ и использует нейросетевую модель, обученную на около 2 тыс. размеченных изображений труб и заготовок.

Техническая реализация

Высокоточные камеры установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160 – прошивном, раскатном и редукционном станах. Нейросетевая модель в режиме реального времени определяет крайние точки труб и заготовок, рассчитывает их длину и диаметр. Данные передаются в централизованную систему хранения и обработки, обеспечивая непрерывный мониторинг параметров производства.

Программно-аппаратные комплексы адаптированы к условиям металлургического производства: оборудование защищено от воздействия высоких температур, теплового излучения, пыли, влаги и электромагнитных помех, что гарантирует стабильную эксплуатацию.

Эффекты внедрения

По словам управляющего директора ПНТЗ Владимира Топорова, внедрение позволило существенно снизить влияние человеческого фактора, повысить точность измерений и минимизировать погрешности при производстве горячедеформированных труб и проката. Система не только гарантирует точность геометрических размеров для заказчиков, но и повышает коэффициент использования металла за счет оперативной корректировки настроек оборудования.

Контекст цифровизации

Внедрение системы машинного зрения – часть цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. В рамках комплексной программы цифровизации ПНТЗ уже реализованы инициативы, включая «Цифровой помощник сталевара» в электросталеплавильном цехе, сквозную систему прослеживаемости ферроматериалов и передовую систему управления производственными процессами в трубопрокатном и трубоволочильном цехах.

Оцените материал

Поделиться